理而緊湊，電爐，澆鑄線，金加工線和檢測裝置都安置在約2000平方米的車間內。而且異常地整潔，地面上幾乎是無一粒沙塵！第一次使我改變了鑄造髒苦累的傳統意識。同時使我懂得了鑄造的極其重要性：材料是保證產品質量的根本和生命線。參觀完後，我曾多次告訴松尾先生：我們的工廠還較落後，造型還是手工式的，不過我們也有一套確保質量無誤的有效方法。
10月中旬由當時NGK的取締役、電力事業本部副本部長、製造本部長岡直道先生帶隊，松尾宏人先生和伊藤豐先生參加的三人小組來訪，參觀了江都可鍛鑄鐵廠馬鐵鋼帽生產的過程和工藝情況。我們是沖天爐冶煉鐵水；他們是使用電爐。他們是金屬模自動澆鑄線生產鋼帽；我們是三、五人一組的手工砂箱造型，手工澆鑄。清砂後，他們是自動化金屬切削整形；我們是手工整形。總之，在技術，尤其是裝置上，雙方的差距很大。雖然我已多次告訴他們，我們工廠的生產方式還是很落後的；但松尾先生告訴我，在未看以前他還沒估計到會是這種情況。岡直道先生告訴我，按我們工廠目前的生產方式，一個鋼帽生產的全過程需要經過二、三十個人的手，人為因素太大，只要其中有一人掉以輕心，就可能造成質量問題！我回答道：理論上說您們的顧慮是對的，但我們也有確保質量無誤的訣竅。否則我們的產品怎麼能被世界各國普遍接受！以後，按NGK的要求，工廠反覆多次生產球鐵和馬鐵的鋼帽樣品供對方檢驗和分析。最後，NGK根據工廠的實際情況，決定取用馬鐵鋼帽，並且於94年底成功地進行了小批次試生產，95年開始批次供貨並逐步形成規模。
松尾先生曾跟我說日本在60年代基本上就取消了馬鐵的生產，想不到最後與我合作，還是接受了使用中國的馬鐵鋼帽。令人高興的是：在95…97年，我們合作期間，我們產品的質量不低於日本國內的水平，不合格率低於。
同時，張家港的多種園吊銷的試製工作也順利地進行著。97年成功地進行了小批次試生產，98年開始向NGK唐山工廠批次供貨。
松尾先生與我同齡，長我數月。他99年就提前退休了，因為NGK公司的規定，58歲的員工，如繼續上班，工資只能拿百分之八十。以他的資歷和生活水平，他寧可急流勇退，回家享清福了。以後，訪日時，在名古屋與他還見過幾次面，由衷地互祝身體健康！2003年後，就沒有了他的資訊，也聯絡不上。這實際上也是他自己的意願和安排，不想再讓世間的俗事來干擾他晚年寧靜、恬淡的生活！我還是很想念他；但更尊重他的意願；雖久不謀面，遙祝閤家康福！
2003年10月22日（星期三）
新潟県觀光
新潟県觀光
今年為了觀賞櫻花，我3月27日飛東京。第二天上午去極榮產業拜會三宅申一會長先生，商議了一下今年的業務情況。事後，三宅先生告訴我明天，即29日上午10時來賓館接我，並約請了首藤幸忠先生一起陪我去新潟県泡溫泉。9點半，我辦理了退房手續，在賓館的大廳裡等候。因無事，饒有興致地在觀賞著大廳中央的一盆臨近滿開的櫻花樹盆景。千朵，萬朵綻開著或半綻開著的粉紅色的花苞綴滿伸向各個不同方向的樹枝上，沒有一片綠葉，只有展開成不同姿態的粉紅色花瓣，和含笑的花蕊，一片粉紅色的世界。欣賞著，順便也用攝像機掃了幾個鏡頭。大廳裡同時端坐著一位滿頭銀絲的老人，很明顯他也是在等人。不一會，三宅先生到了。我們不約而同地迎上去，原來他就是首藤先生。